Vad är varmförzinkning?
Varmförzinkning är processen att nedsänka rena, förformade ståldelar i ett bad av smält zink .
Huvudskillnaden mellan HDG och kontinuerlig galvanisering är att varmförzinkning möjliggör att hela, förtillverkade delar sänks ner i zinkbadet. I motsats härtill innefattar kontinuerlig galvanisering rullar av stålplåt som genomgår galvanisering. Dessa tillverkas senare senare till sina respektive delar.
I slutändan är målet detsamma, att applicera ett obrutet skyddsskikt av zink till utsidan av stålet.
HDG-processen börjar med kaustisk rengöring av stålets yta. Denna process är avgörande för att eventuella föroreningar, föroreningar och avlagringar kvar på stålytan kan förhindra att skyddszinkbeläggningen hänger ordentligt vid stålet, vilket skulle kunna kompromissa korrosionsbeständigheten.
Caustisk rengöring börjar med att stålet avfettas i ett surt bad för att avlägsna föroreningar som smuts, färgmärkning, fett och olja från metallytan.
Därefter måste eventuella rost- eller ytoxider på metallen avlägsnas via betning. Detta innebär nedsänkning av ståldelarna i en lösning av stark syra, såsom saltsyra eller svavelsyra.
Slutligen är metallen klar för sin zinkbeläggning.
Strax innan den är helt nedsänkt i badet av smält zink, måste ståldelen beläggas med zinkammoniumklorid, en flussmedelskemikalie.
Fluxing tar bort eventuella kvarvarande oxider och avlagringar, och kan ske separat från zinkbeläggningsbadet (torrflöde) eller samtidigt med nedsänkning av zinkbadet (våtflussbildning).
Om torr fluxas, placeras ståldelen i zinkammoniumlösningen, torkas och sänks därefter i zinkbadet. Om det är vått fluxat, passerar ståldelen genom flödeslösningen, som flyter över det smälta zinkbadet innan det passerar in i zinkbadet självt.
Zinkbadet innehåller minst 98% ren zink och hålls vid en temperatur av 815 till 850 ° F (435 till 455 ° C).
Medan sänkt i zinkbadet reagerar järnet i stålet med den smälta zinken för att bilda ett mycket starkt och tätt bundet legeringslager av zink och järn . Ju längre submersionsprocessen desto tjockare legeringsskiktet är.
Detta är en av fördelarna med varmförzinkning över kontinuerlig galvanisering, en långsammare process möjliggör tjockare beläggningar och följaktligen större skydd mot korrosion.
När beläggningen är färdig, avlägsnas stålet långsamt från galvaniseringsbadet och eventuellt överskott av zink avlägsnas genom dränering, vibrering eller centrifugering.
Det varmförzinkade stålet tar nu det glänsande, spangled utseende som typiserar galvaniserat stål.
Efter att galvaniseringsprocessen är klar måste delar inspekteras med avseende på beläggningens tjocklek, vidhäftning och ytförhållande. Obelagda områden kan upptäckas genom visuell inspektion, medan tekniska instrument kan användas för att mäta ythäftning och ytförhållande.
Verktyg, kemikalier, massa och papper, bilindustrin, gruv- och transportindustrin gör allt för stor användning av galvaniserat stål.
Medan kontinuerligt galvaniserat plåt används främst för fordonsindustrin kroppspaneler, apparater, kanaler, ramar och takläggningar, kan HDG-stål hittas i allt från broar och lätta stolpar för att underteckna konstruktioner, naglar och överföringstorn.
När Brooklyn Bridge slutfördes 1883 hade över 14.500 miles varmförzinkad tråd använts i sina fyra huvudkablar. Över 100 år senare, när bron genomgick massiv rehabilitering, var den varmförzinkade ledningen fortfarande i utmärkt skick; Ett bevis på effektiviteten av galvaniseringen som ett medel för att skydda vår viktigaste strukturella metall, stål.
källor:
Evans, Charlotte. En galvaniserande industris anekdotiska historia. AGA (1992). URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
American Galvanizers Association.
"Vad är Hot-Dip Galvanizing (HDG)?"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
International Zinc Association. galvanisering
URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
Följ Terence på Google+